Kanban es un sistema de programación de inventario que permite a las empresas almacenar solo los componentes y las artes necesarios en el proceso de producción o distribución. Los sistemas de fabricación ajustada utilizan Kanban como técnica para mantener los niveles de inventario lo más bajos posible. En la manufactura esbelta, el proceso atrae materiales a través del proceso de producción o distribución. El sistema Kanban proporciona una señal para reordenar o reponer existencias.
Inventario ajustado
La manufactura esbelta es una filosofía de flujo continuo de producto a través del proceso de fabricación. Cantidades excesivas de inventario en un ambiente pobre alargan el tiempo del ciclo para cualquier parte del flujo de producción. El aumento del tiempo de ciclo de una pieza es una forma de desperdicio en el entorno de producción ajustada. Los altos niveles de inventario también inmovilizan los fondos de la empresa y ocupan espacio en el almacén. Cuando una organización almacena un alto nivel de inventario, existe la posibilidad de almacenar materiales defectuosos durante un período más largo antes de su descubrimiento.
Procedimiento Kan Ban
Una empresa puede utilizar uno de varios métodos para señalar el reabastecimiento de existencias con un sistema Kanban. Por ejemplo, los contenedores de colores o las tarjetas de reorden son métodos que indican que es hora de volver a comprar materiales o piezas. Las empresas pueden usar el sistema Kanban en el piso de producción para indicar el reabastecimiento del inventario, así como en el almacén para señalar una recompra. En un sistema Kanban, cuando un trabajador llega al final de un contenedor, pide existencias internamente o pasa la información a compras para una compra de acciones, pero no se mueve material si los contenedores permanecen llenos.
Beneficios
Un sistema Kanban permite a una empresa reducir los niveles de inventario, lo que reduce el costo asociado con el almacenamiento y almacenamiento de materiales en la organización. Las reducciones de costos se producen en el gasto del inventario en sí, así como en el costo de almacenamiento y mantenimiento del inventario. Las empresas que utilizan un sistema Kanban en un entorno ajustado permiten que la demanda real de los clientes determine la necesidad de materiales y no los pronósticos de la demanda.
Obstáculos
Una organización debe determinar los niveles apropiados de material que debe tener a mano para evitar desabastecimientos, lo que lleva a paradas de producción. El plazo de entrega de piezas y materiales de los proveedores es un factor para determinar el nivel óptimo de inventario. La organización puede ajustar los niveles de Kanban varias veces antes de encontrar la mejor cantidad de material para tener a mano para la producción o distribución.