Los costos laborales alguna vez fueron el componente principal para determinar los gastos generales de fabricación, porque en entornos donde la automatización limitada es la norma, la mano de obra es la variable principal. Sin embargo, en muchos entornos, la automatización se encarga de gran parte del trabajo para realizar un trabajo. Dado el costo relativamente alto de la maquinaria, así como su impacto directo en los niveles de productividad, muchos contadores analizan los costos de las máquinas para determinar el costo de producción general y comparar diferentes tipos de equipos.
Determinación del costo básico
En el nivel más simple, el costo por hora de una máquina es igual a su costo total menos su valor de rescate final dividido por su vida útil total esperada. Una máquina que cuesta $ 25,000 y se espera que dure 17,000 horas antes de ser vendida como chatarra por $ 1,500 costaría $ 1.38 por hora de usar. Para calcular esto, debe restar el precio de venta final de $ 1,500 de $ 25,000 para encontrar un costo total de $ 23,500 y dividirlo por 17,000. Sin embargo, esto solo considera una pequeña parte del costo por hora real de una máquina.
Entradas de costos de horas de máquina
Para encontrar un costo completo por hora de máquina, las empresas pueden utilizar insumos adicionales. Los costos de propiedad incluyen no solo el costo de adquisición, sino también el costo de cualquier interés que se pague por el financiamiento y cualquier seguro o impuesto a la propiedad personal comercial que se le aplique. El costo operativo de la máquina es una categoría amplia que se compone de todo, desde la energía o el combustible que la alimenta hasta el costo del mantenimiento continuo y los consumibles, reparaciones y soporte. El costo del operador de una máquina también es parte de la ecuación. Sumar todo esto durante la vida útil de una máquina y dividirlo por la vida útil proyectada de la máquina en horas brinda una imagen más completa del costo total de operación y propiedad.
Coste de máquina frente a coste de producción
Uno de los desafíos de considerar los costos por hora de la máquina de forma aislada es que no tienen en cuenta lo que realmente produce una máquina. Por ejemplo, una máquina cuya operación cuesta $ 55 por hora es, en términos de costo puro, menos costosa que una que cuesta $ 85 por hora. Sin embargo, si la máquina de $ 85 por hora produce 1,000 unidades y la máquina de $ 55 por hora produce 450 unidades, la máquina más cara en realidad tiene un costo de producción mucho menor: 8.5 centavos frente a 12.2 centavos por unidad. Como tal, considerar la productividad puede aportar una perspectiva adicional a los costos de horas de máquina.
Seguimiento de los costes por hora de la máquina
Las empresas tienen muchas opciones diferentes para realizar un seguimiento de los costos por hora de la máquina. Algunos usan hojas de trabajo para calcular lo que cuesta hacer funcionar una máquina. Una hoja de cálculo puede automatizar ese proceso. El software especializado también puede calcular los costos por hora de la máquina y actualizarlos a medida que haya más información disponible sobre el uso real. Los sistemas de software de inteligencia empresarial, contabilidad o planificación de recursos empresariales también pueden tener integrado el seguimiento de costos de las máquinas.